Delta Tone e Delta Protekt sono la soluzione per l’industria dei componenti in acciaio e parti filettate
by: metallizzazione
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I trattamenti anticorrosione e le soluzioni al problema della ruggine sviluppati in passato hanno ora il compito di armonizzarsi con le nuove direttive dell’EU riguardanti lo smaltimento delle apparecchiature elettriche (2002/95/EC) ed i veicoli a fine corsa (2000/53/EC). Tali direttive vietano l’utilizzo di cromo esavalente dando ragione alla sensibilità ecologica di ditte come la Dörken che con il Delta Tone e successivamente l’evoluzione Delta Protekt da sempre ha sposato la filosofia “chromfree”.
Oltre ai requisiti di resistenza alla corrosione l’industria richiede anche diverse caratteristiche riguardanti il fattore estetico del rivestimento anticorrosivo, le caratteristiche tribologiche della protezione, la resistenza alla temperatura, il comportamento in ambienti chimici aggressivi ed i coefficienti d’attrito.
Con Delta Tone e Delta Protekt sono stati sviluppati dei sistemi a base di zinco e alluminio lamellare che creano un effetto barriera contro gli agenti corrosivi, una protezione sacrificale alla corrosione ed una passivazione della superficie. Delta Tone e Delta Protekt rispettano le normative europee e non contengono sostanze cancerogene, teratogene o mutagene. Questi cosiddetti basecoats, disponibili con il Delta Protekt KL 105 anche con una lubrificazione integrata e dunque con un controllo dei coefficienti d’attrito in una finestra garantita dei valori, possono venir combinati con diversi topcoats lubrificati o meno (Delta Seal o Delta Protekt), con diverse caratteristiche tribologiche ed in diversi colori che possono essere bene integrati con l’aspetto estetico del prodotto finito.
La scelta e la combinazione dei basecoats (Delta Tone, Delta Protekt) con i vari topcoats (Delta Seal, Delta Protekt) permettono di creare una moltitudine di applicazioni flessibili alle esigenze e che rispettano i differenti requisiti delle case automobilistiche. Con spessori varianti dai 5 ai 15 Micron di Delta Tone o Delta Protekt si possono ottenere resistenze alla nebbia salina oltre le 1000 ore, ai liquidi impiegati nell’automotive, alle temperature che si registrano sulle componenti dei motori ed alla corrosione di contatto fra differenti metalli. Con temperature di cottura degli strati protettivi inferiori a 250°C possono venir trattati anche i prodotti che non devono perdere le caratteristiche del trattamento termico a cui sono stati sottoposti prima dell’applicazione del prodotto anticorrosione.
Le applicazioni dei prodotti zincolamellari Delta Tone e Delta Protekt sono resistenti al calore e non si limitano al comune acciaio ma vengono richieste e sono ottimamente indicate anche per acciaio inossidabile, ghisa, alluminio (corrosione di contatto) ed acciai ad alta resistenza dove viene impedita la corrosione da idrogeno che si verifica per esempio sulle applicazioni galvaniche.
Delta Tone e Delta Protekt permettono al mondo moderno con una spiccata sensibilità ambientale di proteggere efficacemente i prodotti contro la corrosione senza pregiudicare lo spirito rispettoso della salute e della natura che vogliamo trasmettere anche ai nostri posteri.
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Fabrizio Dotta, direttore Metallizzazione SA
www.metallizzazione.ch
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